blog

Thanh dẫn hướng tuyến tính có phạm vi ứng dụng rộng rãi. Chúng là "xương sống" và "mạch máu" của thiết bị công nghiệp hiện đại và máy móc chính xác. Nhiệm vụ cốt lõi của chúng là cung cấp chuyển động tuyến tính có độ chính xác cao, độ cứng cao và hiệu suất cao. I. Các lĩnh vực ứng dụng cốt lõi1. Máy công cụ CNC - "Lĩnh vực chính"Đây là lĩnh vực ứng dụng kinh điển và quan trọng nhất của thanh dẫn hướng tuyến tính. Chúng quyết định trực tiếp đến độ chính xác và tốc độ gia công của máy công cụ.Mục đích: Điều khiển chuyển động của các thành phần chính như tháp pháo, trục chính và bàn làm việc.Thiết bị cụ thể: Trung tâm gia công, máy phay CNC, máy tiện, máy mài, máy EDM, v.v.Chức năng: Cho phép định vị chính xác và di chuyển nhanh các dụng cụ hoặc phôi theo trục X, Y và Z, hoàn thiện quá trình cắt các bộ phận phức tạp. 2. Robot công nghiệp - "Khớp nối linh hoạt"Công dụng: Hoạt động như trục thứ bảy của robot (ray mặt đất), mở rộng khoảng cách di chuyển và phạm vi hoạt động của robot. Được sử dụng trong các khớp chuyển động tuyến tính bên trong cánh tay robot, chúng cho phép kéo giãn và thu hồi chính xác và mượt mà.Chức năng: Cung cấp chuyển động tuyến tính cơ bản đáng tin cậy cho robot, được sử dụng rộng rãi trong các trạm làm việc robot để xử lý, hàn, sơn, lắp ráp và các nhiệm vụ khác. 3. Thiết bị sản xuất điện tử và bán dẫn - "Vua của sự chính xác" Mục đích: Định vị và di chuyển các thành phần chính xác như chip, wafer và bảng mạch. Thiết bị cụ thể: Máy quang khắc bán dẫn, máy đóng gói chip, máy gắn bề mặt (SMT), máy liên kết dây, máy dò wafer và thiết bị xử lý tấm nền LCD. Chức năng: Đạt được tốc độ cực cao, độ chính xác cực cao ở thang micron và thậm chí nanomet là rất quan trọng đối với việc sản xuất chip và linh kiện điện tử. 4. Dụng cụ đo lường chính xác - "Đôi mắt rực lửa" Mục đích: Di chuyển cảm biến hoặc đầu dò để quét và đo phôi. Thiết bị cụ thể: Máy đo tọa độ (CMM), Máy đo hình ảnh và Máy quét laser. Chức năng: Cung cấp đường dẫn chuyển động tham chiếu cực kỳ ổn định và chính xác cho đầu đo. Bất kỳ sự dao động nhỏ nhất nào cũng sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến kết quả đo, do đó đòi hỏi độ chính xác cao nhất từ ​​các thanh dẫn hướng tuyến tính. 5. Thiết bị y tế - "Cứu hộ" Mục đích: Di chuyển các thành phần chẩn đoán hoặc điều trị. Thiết bị cụ thể: Máy CT, máy quét MRI, máy gia tốc tuyến tính (thiết bị xạ trị), robot phẫu thuật và máy phân tích sinh hóa tự động.Mục đích: Đạt được chuyển động chính xác của bệnh nhân hoặc định vị chính xác thiết bị điều trị, đòi hỏi hoạt động trơn tru, yên tĩnh và đáng tin cậy. II. Các ứng dụng phổ biến khácDây chuyền sản xuất tự động: Các đơn vị chuyển động tuyến tính trong xử lý vật liệu, dây chuyền lắp ráp tự động và hệ thống phân loại hậu cần.Thiết bị xử lý laser: Hướng dẫn chuyển động của đầu laser trong máy cắt laser và máy hàn laser.Thiết bị in: Chuyển động qua lại của đầu in trong máy in kỹ thuật số và máy in khổ lớn.Hàng không vũ trụ: Được sử dụng làm nền tảng thử nghiệm mô phỏng cho các thành phần như cánh máy bay và servo tên lửa.Các vật dụng hàng ngày: Thậm chí có thể tìm thấy đồ nội thất văn phòng cao cấp (như bàn làm việc có thể điều chỉnh độ cao) và các thiết bị nhà thông minh. Tóm tắt các ứng dụng cốt lõi của nó:Mục đích cuối cùng của nó là đảm bảo rằng các thành phần trên thiết bị hoạt động nhanh, ổn định, chính xác và có khả năng chịu tải.Nếu bạn quan tâm đến thanh trượt tuyến tính, vui lòng để lại thông tin và tôi sẽ liên hệ với bạn kịp thời.

Cánh tay robot đang đóng vai trò ngày càng quan trọng trong tự động hóa công nghiệp, phẫu thuật y khoa, và thậm chí cả thám hiểm không gian. Chúng có thể thực hiện các nhiệm vụ phức tạp như hàn, sơn, xử lý, lắp ráp chính xác, và thậm chí cả phẫu thuật ít xâm lấn. Bên cạnh sự kinh ngạc về độ chính xác, tốc độ cao và khả năng chịu tải trọng lớn của cánh tay robot, một bộ phận quan trọng cũng đóng vai trò then chốt: trục vít me bi. Nó chuyển đổi chuyển động quay thành chuyển động thẳng chính xác. Một trục vít bi là một bộ phận truyền động cơ học chủ yếu bao gồm vít me, đai ốc, bi và bộ biến tần. Vít me: Trục có rãnh xoắn ốc chính xác. Đai ốc: Một bộ phận có rãnh xoắn ốc phù hợp bên trong khớp với vít dẫn. Bi: Nằm giữa các rãnh xoắn ốc của vít me và đai ốc, chúng đóng vai trò trung gian. Nguyên lý hoạt động: Khi động cơ servo dẫn động trục vít me, các viên bi sẽ luân chuyển trong các rãnh, đẩy đai ốc chuyển động thẳng chính xác dọc theo trục trục vít me. "Ma sát lăn" này chính là nguồn gốc tạo nên hiệu suất cao của nó. Vít me bi mang lại những lợi thế không thể thay thế trong thiết kế khớp nối rô-bốt (đặc biệt là khớp nối tuyến tính) và bộ phận tác động cuối: 1. Độ chính xác và độ chính xác định vị cao Trục vít me bi được sản xuất với công nghệ cực kỳ chính xác, cho sai số dẫn hướng cực kỳ thấp. Điều này có nghĩa là một vòng quay cụ thể của động cơ tạo ra độ dịch chuyển tuyến tính cực kỳ chính xác của đai ốc. Điều này rất quan trọng đối với các robot phải liên tục đạt đến cùng một vị trí cho các nhiệm vụ như nhặt phoi và phân phối chính xác. 2. Hiệu quả cao Nhờ thiết kế ma sát lăn, vít me bi có thể đạt hiệu suất truyền động vượt quá 90%. Tiết kiệm năng lượng hơn: Ít năng lượng bị lãng phí dưới dạng nhiệt trong quá trình truyền tải. Kiểm soát dễ dàng hơn: Hiệu suất cao có nghĩa là độ rơ thấp hơn và khả năng đảo ngược được cải thiện, giúp hệ thống phản ứng nhanh hơn và kiểm soát chính xác hơn. 3. Độ cứng và khả năng chịu tải cao Điểm tiếp xúc giữa bi và rãnh cho phép chúng chịu được tải trọng trục đáng kể. Điều này cho phép cánh tay robot sử dụng vít me bi nâng các phôi nặng hơn hoặc duy trì độ ổn định tối đa trong các tác vụ như phay và mài, chống lại lực phản ứng gia công và ngăn ngừa rung động và biến dạng. 4. Tuổi thọ cao và độ tin cậy caoMa sát lăn gây ra ít mài mòn hơn nhiều so với ma sát trượt. Với việc lựa chọn, bôi trơn và bảo trì phù hợp, trục vít me bi có tuổi thọ cực kỳ cao, đảm bảo robot công nghiệp có thể đáp ứng nhu cầu khắt khe của sản xuất liên tục 24/7, đồng thời giảm chi phí bảo trì và thời gian ngừng hoạt động. Vít me bi đã được sử dụng rộng rãi trong robot có cánh tay, chẳng hạn như: Khớp nối truyền động robot công nghiệp, đầu cuối để kẹp chặt và robot SCARA để nâng trục Z, được sử dụng rộng rãi trong lắp ráp và xử lý. Mặc dù có nhiều ưu điểm đáng kể, ứng dụng vít me bi cũng phải đối mặt với một số thách thức nhất định: Chi phí: Chi phí sản xuất cao hơn so với vít trượt thông thường. Tiếng ồn: Vẫn có một số tiếng ồn được tạo ra ngay cả ở tốc độ cao. Bảo trì: Cần bôi trơn thường xuyên và dễ bị bám bụi, mảnh vụn nên thường cần có nắp bảo vệ. Khi công nghệ robot tiến tới tốc độ cao hơn, độ chính xác cao hơn và trí thông minh hơn, công nghệ trục vít me sẽ tiếp tục được cải tiến.