blog

Thanh dẫn hướng tuyến tính có phạm vi ứng dụng rộng rãi. Chúng là "xương sống" và "mạch máu" của thiết bị công nghiệp hiện đại và máy móc chính xác. Nhiệm vụ cốt lõi của chúng là cung cấp chuyển động tuyến tính có độ chính xác cao, độ cứng cao và hiệu suất cao. I. Các lĩnh vực ứng dụng cốt lõi1. Máy công cụ CNC - "Lĩnh vực chính"Đây là lĩnh vực ứng dụng kinh điển và quan trọng nhất của thanh dẫn hướng tuyến tính. Chúng quyết định trực tiếp đến độ chính xác và tốc độ gia công của máy công cụ.Mục đích: Điều khiển chuyển động của các thành phần chính như tháp pháo, trục chính và bàn làm việc.Thiết bị cụ thể: Trung tâm gia công, máy phay CNC, máy tiện, máy mài, máy EDM, v.v.Chức năng: Cho phép định vị chính xác và di chuyển nhanh các dụng cụ hoặc phôi theo trục X, Y và Z, hoàn thiện quá trình cắt các bộ phận phức tạp. 2. Robot công nghiệp - "Khớp nối linh hoạt"Công dụng: Hoạt động như trục thứ bảy của robot (ray mặt đất), mở rộng khoảng cách di chuyển và phạm vi hoạt động của robot. Được sử dụng trong các khớp chuyển động tuyến tính bên trong cánh tay robot, chúng cho phép kéo giãn và thu hồi chính xác và mượt mà.Chức năng: Cung cấp chuyển động tuyến tính cơ bản đáng tin cậy cho robot, được sử dụng rộng rãi trong các trạm làm việc robot để xử lý, hàn, sơn, lắp ráp và các nhiệm vụ khác. 3. Thiết bị sản xuất điện tử và bán dẫn - "Vua của sự chính xác" Mục đích: Định vị và di chuyển các thành phần chính xác như chip, wafer và bảng mạch. Thiết bị cụ thể: Máy quang khắc bán dẫn, máy đóng gói chip, máy gắn bề mặt (SMT), máy liên kết dây, máy dò wafer và thiết bị xử lý tấm nền LCD. Chức năng: Đạt được tốc độ cực cao, độ chính xác cực cao ở thang micron và thậm chí nanomet là rất quan trọng đối với việc sản xuất chip và linh kiện điện tử. 4. Dụng cụ đo lường chính xác - "Đôi mắt rực lửa" Mục đích: Di chuyển cảm biến hoặc đầu dò để quét và đo phôi. Thiết bị cụ thể: Máy đo tọa độ (CMM), Máy đo hình ảnh và Máy quét laser. Chức năng: Cung cấp đường dẫn chuyển động tham chiếu cực kỳ ổn định và chính xác cho đầu đo. Bất kỳ sự dao động nhỏ nhất nào cũng sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến kết quả đo, do đó đòi hỏi độ chính xác cao nhất từ ​​các thanh dẫn hướng tuyến tính. 5. Thiết bị y tế - "Cứu hộ" Mục đích: Di chuyển các thành phần chẩn đoán hoặc điều trị. Thiết bị cụ thể: Máy CT, máy quét MRI, máy gia tốc tuyến tính (thiết bị xạ trị), robot phẫu thuật và máy phân tích sinh hóa tự động.Mục đích: Đạt được chuyển động chính xác của bệnh nhân hoặc định vị chính xác thiết bị điều trị, đòi hỏi hoạt động trơn tru, yên tĩnh và đáng tin cậy. II. Các ứng dụng phổ biến khácDây chuyền sản xuất tự động: Các đơn vị chuyển động tuyến tính trong xử lý vật liệu, dây chuyền lắp ráp tự động và hệ thống phân loại hậu cần.Thiết bị xử lý laser: Hướng dẫn chuyển động của đầu laser trong máy cắt laser và máy hàn laser.Thiết bị in: Chuyển động qua lại của đầu in trong máy in kỹ thuật số và máy in khổ lớn.Hàng không vũ trụ: Được sử dụng làm nền tảng thử nghiệm mô phỏng cho các thành phần như cánh máy bay và servo tên lửa.Các vật dụng hàng ngày: Thậm chí có thể tìm thấy đồ nội thất văn phòng cao cấp (như bàn làm việc có thể điều chỉnh độ cao) và các thiết bị nhà thông minh. Tóm tắt các ứng dụng cốt lõi của nó:Mục đích cuối cùng của nó là đảm bảo rằng các thành phần trên thiết bị hoạt động nhanh, ổn định, chính xác và có khả năng chịu tải.Nếu bạn quan tâm đến thanh trượt tuyến tính, vui lòng để lại thông tin và tôi sẽ liên hệ với bạn kịp thời.

Cánh tay robot đang đóng vai trò ngày càng quan trọng trong tự động hóa công nghiệp, phẫu thuật y khoa, và thậm chí cả thám hiểm không gian. Chúng có thể thực hiện các nhiệm vụ phức tạp như hàn, sơn, xử lý, lắp ráp chính xác, và thậm chí cả phẫu thuật ít xâm lấn. Bên cạnh sự kinh ngạc về độ chính xác, tốc độ cao và khả năng chịu tải trọng lớn của cánh tay robot, một bộ phận quan trọng cũng đóng vai trò then chốt: trục vít me bi. Nó chuyển đổi chuyển động quay thành chuyển động thẳng chính xác. Một trục vít bi là một bộ phận truyền động cơ học chủ yếu bao gồm vít me, đai ốc, bi và bộ biến tần. Vít me: Trục có rãnh xoắn ốc chính xác. Đai ốc: Một bộ phận có rãnh xoắn ốc phù hợp bên trong khớp với vít dẫn. Bi: Nằm giữa các rãnh xoắn ốc của vít me và đai ốc, chúng đóng vai trò trung gian. Nguyên lý hoạt động: Khi động cơ servo dẫn động trục vít me, các viên bi sẽ luân chuyển trong các rãnh, đẩy đai ốc chuyển động thẳng chính xác dọc theo trục trục vít me. "Ma sát lăn" này chính là nguồn gốc tạo nên hiệu suất cao của nó. Vít me bi mang lại những lợi thế không thể thay thế trong thiết kế khớp nối rô-bốt (đặc biệt là khớp nối tuyến tính) và bộ phận tác động cuối: 1. Độ chính xác và độ chính xác định vị cao Trục vít me bi được sản xuất với công nghệ cực kỳ chính xác, cho sai số dẫn hướng cực kỳ thấp. Điều này có nghĩa là một vòng quay cụ thể của động cơ tạo ra độ dịch chuyển tuyến tính cực kỳ chính xác của đai ốc. Điều này rất quan trọng đối với các robot phải liên tục đạt đến cùng một vị trí cho các nhiệm vụ như nhặt phoi và phân phối chính xác. 2. Hiệu quả cao Nhờ thiết kế ma sát lăn, vít me bi có thể đạt hiệu suất truyền động vượt quá 90%. Tiết kiệm năng lượng hơn: Ít năng lượng bị lãng phí dưới dạng nhiệt trong quá trình truyền tải. Kiểm soát dễ dàng hơn: Hiệu suất cao có nghĩa là độ rơ thấp hơn và khả năng đảo ngược được cải thiện, giúp hệ thống phản ứng nhanh hơn và kiểm soát chính xác hơn. 3. Độ cứng và khả năng chịu tải cao Điểm tiếp xúc giữa bi và rãnh cho phép chúng chịu được tải trọng trục đáng kể. Điều này cho phép cánh tay robot sử dụng vít me bi nâng các phôi nặng hơn hoặc duy trì độ ổn định tối đa trong các tác vụ như phay và mài, chống lại lực phản ứng gia công và ngăn ngừa rung động và biến dạng. 4. Tuổi thọ cao và độ tin cậy caoMa sát lăn gây ra ít mài mòn hơn nhiều so với ma sát trượt. Với việc lựa chọn, bôi trơn và bảo trì phù hợp, trục vít me bi có tuổi thọ cực kỳ cao, đảm bảo robot công nghiệp có thể đáp ứng nhu cầu khắt khe của sản xuất liên tục 24/7, đồng thời giảm chi phí bảo trì và thời gian ngừng hoạt động. Vít me bi đã được sử dụng rộng rãi trong robot có cánh tay, chẳng hạn như: Khớp nối truyền động robot công nghiệp, đầu cuối để kẹp chặt và robot SCARA để nâng trục Z, được sử dụng rộng rãi trong lắp ráp và xử lý. Mặc dù có nhiều ưu điểm đáng kể, ứng dụng vít me bi cũng phải đối mặt với một số thách thức nhất định: Chi phí: Chi phí sản xuất cao hơn so với vít trượt thông thường. Tiếng ồn: Vẫn có một số tiếng ồn được tạo ra ngay cả ở tốc độ cao. Bảo trì: Cần bôi trơn thường xuyên và dễ bị bám bụi, mảnh vụn nên thường cần có nắp bảo vệ. Khi công nghệ robot tiến tới tốc độ cao hơn, độ chính xác cao hơn và trí thông minh hơn, công nghệ trục vít me sẽ tiếp tục được cải tiến.

Bình thường thanh dẫn hướng tuyến tính thường bị gỉ sét trong môi trường ẩm ướt, ảnh hưởng đến hoạt động của chúng. Bài viết này giới thiệu một giải pháp ray dẫn hướng chống ăn mòn và "chống nước" mới để bảo vệ các xưởng có độ ẩm cao như vệ sinh và nuôi trồng thủy sản. Nguy cơ tiềm ẩn của môi trường ẩm ướt - độ ẩm trong thiết bị vệ sinh và xưởng chế biến thủy sản vượt quá 75%, thường xuyên tiếp xúc với chất làm mát và nước. Ray dẫn hướng thông thường sẽ bị gỉ sét trong vòng 1 tháng, và gỉ sét sẽ khiến thanh trượt bị kẹt. Việc bảo trì đòi hỏi phải loại bỏ gỉ sét và thay thế phụ kiện, dẫn đến chi phí bảo trì hàng tháng cao.   Ray dẫn hướng được làm bằng thép không gỉ 304 (chống ăn mòn cao) với lớp phủ chống gỉ mạ crôm nhiều lớp. Chúng đã vượt qua bài kiểm tra phun muối (500 giờ) và không có dấu hiệu gỉ sét. Ngay cả khi tiếp xúc lâu dài với nước và chất làm mát, chúng vẫn giữ được độ nhẵn mịn và không gỉ sét, phù hợp với môi trường ẩm ướt và dễ bị thấm nước.   Nếu bạn có nhu cầu, vui lòng để lại tin nhắn và gửi tin nhắn riêng cho tôi để nhận sách mẫu hướng dẫn tuyến tính chống ăn mòn. Các kỹ sư khuyên dùng vật liệu dựa trên độ ẩm môi trường và loại chất lỏng tiếp xúc!

Chuẩn bị trước khi cài đặt1. Công cụ và vật liệuNền tảng lắp đặt/Đế thiết bị: Bề mặt lắp đặt được gia công trước.Cờ lê lục giác: Phù hợp với bu lông ray dẫn hướng; tốt nhất là có màn hình hiển thị mô-men xoắn.Đồng hồ đo/Vạch chỉ giờ: Có đế từ tính để đo chính xác.Mức độ: Độ chính xác cao; dùng để san lấp mặt bằng ban đầu.Bệ đá cẩm thạch hoặc thước thẳng chính xác: Dùng để tham chiếu độ thẳng.Vải không xơ, Cồn tinh khiết cao hoặc Acetone: Để làm sạch.Găng tay: Để tránh mồ hôi làm mòn thanh ray dẫn hướng.Tua vít hoặc thanh nạy: Để di chuyển thanh trượt. 2. Quy trình vệ sinhLàm sạch bề mặt lắp đặt: Lau kỹ bề mặt lắp đặt ray dẫn hướng, lỗ ren và bề mặt tham chiếu định vị trên đế thiết bị bằng khăn không xơ thấm cồn hoặc axeton. Đảm bảo không còn dầu, bụi, gờ hoặc cặn keo trám cũ.Vệ sinh thanh ray dẫn hướng:Không tháo bao bì gốc của thanh dẫn hướng cho đến khi lắp đặt xong.Sau khi tháo ray dẫn hướng, hãy nhẹ nhàng lau sạch đáy và hai bên (bề mặt lắp ráp) của ray dẫn hướng bằng chất tẩy rửa. Không lau bề mặt rãnh dẫn hướng hoặc thanh trượt!Lỗ đổ dầu trên thanh trượt thường được bịt kín; hãy cẩn thận không làm nhiễm bẩn bên trong trong quá trình vệ sinh.Kiểm tra: Chạm vào tất cả các bề mặt lắp ráp để kiểm tra các vết xước và gờ. Nếu có gờ nhỏ, hãy nhẹ nhàng đánh bóng bằng đá mài dầu.Các bước lắp đặt (Lấy một cặp thanh ray dẫn hướng làm ví dụ) Bước 1: Lắp thanh ray dẫn hướng đầu tiên (thanh ray dẫn hướng tham chiếu)Đây là bước quan trọng nhất vì độ chính xác của nó quyết định độ chính xác của toàn bộ hệ thống.Lắp ray dẫn hướng: Nhẹ nhàng đặt ray dẫn hướng đầu tiên (thường là ray dài hơn để tham chiếu) lên bề mặt lắp. Siết chặt tất cả các bu lông lắp bằng tay, nhưng không siết chặt hoàn toàn; đảm bảo các bu lông có thể xoay dễ dàng.Độ thẳng chính xác (tùy chọn nhưng được khuyến nghị):Đặt đầu đồng hồ đo quay số vào mặt bên (bề mặt hoàn thiện) của thanh ray dẫn hướng.Từ từ di chuyển đế đồng hồ so dọc theo chiều dài ray dẫn hướng và quan sát chỉ số của đồng hồ so. Điều chỉnh chỉ số bằng cách gõ nhẹ vào thành ray dẫn hướng (dùng búa nhựa hoặc búa đồng) cho đến khi độ lệch nằm trong giới hạn cho phép (ví dụ: ±0,01mm).Bước này đảm bảo độ thẳng của từng thanh ray dẫn hướng.Cố định ban đầu: Bắt đầu với bu lông ở giữa ray dẫn hướng, siết chặt các bu lông theo đường chéo đến khoảng 70% mô-men xoắn định mức. Điều này giúp ray dẫn hướng không bị biến dạng do ứng suất không đều.Siết chặt lần cuối: Một lần nữa, siết chặt tất cả các bu lông theo đường chéo đến 100% mô-men xoắn định mức.Bước hai: Lắp thanh ray dẫn hướng thứ hai (Thanh ray dẫn hướng truyền động)Mục đích là đảm bảo sự song song của hai thanh ray dẫn hướng.Lắp thanh dẫn hướng thứ hai và thanh trượt: Đặt thanh dẫn hướng thứ hai lên bề mặt lắp đặt và lắp đặt sẵn bu lông. Đồng thời, lắp hai thanh trượt (thanh trượt) vào hai thanh dẫn hướng tương ứng.Kết nối các slide: Sử dụng bàn làm việc của máy hoặc một tấm kết nối chính xác để kết nối hai slide. Việc này tạo thành một khối thống nhất.Sửa lỗi song song:Đây là bước quan trọng nhất. Đặt đầu đồng hồ đo vào cạnh của thanh dẫn hướng thứ hai.Đẩy nhẹ bàn làm việc/tấm kết nối qua lại, khiến thanh trượt di chuyển toàn bộ hệ thống đo dọc theo thanh dẫn hướng tham chiếu.Sự thay đổi trong chỉ số của đồng hồ quay số phản ánh lỗi song song giữa hai thanh ray dẫn hướng.Điều chỉnh bằng cách chạm nhẹ vào thanh dẫn hướng thứ hai cho đến khi chỉ số của đồng hồ đo thay đổi đến độ chính xác yêu cầu (ví dụ: ±0,01mm).Cố định thanh ray dẫn hướng thứ hai:Sau khi điều chỉnh độ song song, giữ thanh dẫn hướng thứ hai tại chỗ, sau đó nới lỏng kết nối giữa một trong các thanh trượt và bàn làm việc/tấm kết nối. Thao tác này nhằm giải phóng ứng suất bên trong do căn chỉnh cưỡng bức gây ra.Siết chặt tất cả các bu lông lắp của thanh dẫn hướng thứ hai theo đường chéo đến mô-men xoắn định mức.Bước 3: Kiểm tra cuối cùng và bôi trơnXác nhận độ chính xác cuối cùng: Đẩy bàn làm việc trở lại và kiểm tra độ song song với đồng hồ đo để xác nhận độ chính xác không thay đổi sau khi siết chặt bu lông.Kiểm tra vận hành: Đẩy bàn làm việc bằng tay, di chuyển bàn làm việc trong suốt hành trình. Thao tác phải mượt mà và trơn tru, không bị kẹt, không có tiếng ồn bất thường hoặc áp lực không đều.Thêm mỡ/dầu:Tháo phớt mỡ ra khỏi đầu thanh trượt.Sử dụng mỡ hoặc dầu được chỉ định, tra mỡ bằng súng bơm mỡ cho đến khi mỡ cũ và mỡ mới tràn ra nhẹ nhàng từ mép phớt.Lắp nắp chống bụi (nếu có).Các biện pháp phòng ngừa và sai lầm thường gặp **Không được đập:** Không bao giờ dùng búa đập trực tiếp vào ray dẫn hướng, thanh trượt hoặc vít me bi. Hãy sử dụng búa nhựa hoặc búa đồng để tinh chỉnh.**Không tháo rời thanh trượt:** Thanh trượt là một bộ phận chính xác. Nếu nó trượt khỏi ray dẫn hướng, các viên bi có thể rơi ra, gây mất độ chính xác vĩnh viễn hoặc hư hỏng chức năng. Tuyệt đối không tháo thanh trượt ra khỏi ray dẫn hướng trừ khi thực sự cần thiết.**Trình tự siết bu lông không đúng:** Siết bu lông trực tiếp từ đầu này sang đầu kia sẽ khiến thanh ray dẫn hướng bị xoắn, tạo ra ứng suất bên trong và ảnh hưởng nghiêm trọng đến độ thẳng và độ song song.Vệ sinh không đầy đủ: Ngay cả những hạt bụi nhỏ xâm nhập vào rãnh cũng có thể hoạt động giống như "cát nghiền", làm tăng tốc độ mài mòn của thanh ray dẫn hướng và thanh trượt, dẫn đến hỏng hóc sớm.Bỏ qua việc giảm ứng suất: Không nới lỏng kết nối của một bên thanh trượt khi lắp thanh dẫn hướng thứ hai sẽ khiến toàn bộ hệ thống ở trạng thái ứng suất trước, tăng lực cản trong quá trình vận hành, tạo ra nhiệt và tiếng ồn, đồng thời giảm tuổi thọ.

Nguyên nhân gây ra tiếng ồn của trục vít me biTrong tự động hóa công nghiệp và sản xuất máy móc, vít me bi được sử dụng rộng rãi nhờ độ chính xác và hiệu suất cao. Tuy nhiên, nhiều người dùng nhận thấy tiếng ồn bất thường phát ra từ vít me bi sau thời gian dài sử dụng, ảnh hưởng đến độ ổn định và tuổi thọ của thiết bị. Bài viết này sẽ phân tích các nguyên nhân phổ biến gây ra tiếng ồn ở vít me bi và đưa ra các đề xuất thiết thực cho việc bảo trì và bảo dưỡng.Thay thế bóng không đúng cách dẫn đến tiếng ồnVít me bi nguyên bản có các viên bi kích thước đồng đều bên trong đai ốc và được bịt kín bằng dầu bôi trơn, giúp chúng hoạt động rất êm ái trong điều kiện bình thường. Tuy nhiên, theo thời gian, các viên bi sẽ bị mòn và cần được thay thế. Nếu các viên bi mới lắp có kích thước khác với kích thước ban đầu, tải trọng lên đai ốc sẽ không đều, dẫn đến tiếng ồn lớn hơn.Trong trường hợp này, bi không thể đạt được độ khít tốt, gây ra tiếng ồn bất thường trong quá trình vận hành và có khả năng làm tăng tốc độ hao mòn linh kiện. Do đó, khi thay bi, điều quan trọng là phải chọn bi có cùng thông số kỹ thuật với bi ban đầu và đảm bảo vệ sinh và bôi trơn đúng cách trong quá trình lắp đặt.Vừa vặn và tăng khoảng sáng gầm xeSau thời gian dài sử dụng, hiện tượng mài mòn có thể tạo ra khe hở giữa đai ốc và vít TBI trong cụm vít me bi. Độ khít này sẽ gây ra rung động trong quá trình vận hành, dẫn đến tiếng ồn.Khoảng hở không chỉ ảnh hưởng đến độ chính xác của hộp số mà còn dẫn đến cộng hưởng cơ học, làm trầm trọng thêm các vấn đề về tiếng ồn. Việc thường xuyên kiểm tra độ chặt của đai ốc và vít, cũng như điều chỉnh tải trọng trước chính xác là những biện pháp quan trọng để giảm loại tiếng ồn này.Bong tróc bề mặt và ma sát bất thườngSau thời gian chịu tải kéo dài, bề mặt bi có thể bị bong tróc hoặc trục vít trên bề mặt cắt có thể bị hư hỏng. Cả hai yếu tố này đều ảnh hưởng đến hoạt động trơn tru của bi trên đường ray. Các khu vực bị hư hỏng làm tăng lực cản ma sát, gây ra rung động bất thường giữa đai ốc và trục, gây ra tiếng ồn.Nếu phát hiện hiện tượng bong tróc hoặc ma sát bất thường, cần dừng máy ngay lập tức để kiểm tra và thay thế các bộ phận bị hỏng. Duy trì đường ray trơn tru và bôi trơn đầy đủ là chìa khóa để kéo dài tuổi thọ thiết bị và giảm tiếng ồn.Nhấn mạnh vào việc bảo trì hàng ngàyNhiều vấn đề về tiếng ồn là do việc bỏ bê bảo dưỡng hàng ngày. Việc vệ sinh thường xuyên và bổ sung dầu bôi trơn phù hợp có thể giảm thiểu hiệu quả tần suất hao mòn và tiếng ồn bất thường.Hơn nữa, cần lập hồ sơ bảo trì thiết bị để ghi chép lại mỗi lần đại tu và thay thế phụ tùng, cho phép truy tìm nguyên nhân gốc rễ và nâng cao hiệu quả xử lý sự cố. Chỉ bằng cách tuân thủ quản lý khoa học và bảo trì tỉ mỉ, trục vít me bi mới có thể hoạt động ổn định và êm ái lâu dài.Phân tích khoa học giúp đưa ra giải pháp chính xác. Đối mặt với các hiện tượng tiếng ồn khác nhau do vít me bi tạo ra, chúng ta không nên hoảng loạn một cách mù quáng, mà hãy tìm hiểu từng chi tiết dựa trên điều kiện vận hành thực tế. Từ thông số kỹ thuật của bi, khe hở đến tình trạng bề mặt, mọi chi tiết đều có thể trở thành điểm đột phá để giải quyết vấn đề.Thông qua phân tích khoa học và vận hành chuẩn hóa, không chỉ loại bỏ hiệu quả các mối nguy hiểm tiềm ẩn về tiếng ồn mà còn cải thiện hiệu suất tổng thể của máy móc, mang lại sự đảm bảo hiệu quả và đáng tin cậy hơn cho dây chuyền sản xuất. Đây cũng là một phần không thể thiếu trong quản lý máy móc hiện đại.Để biết thêm thông tin về vít me bi, vui lòng liên hệ với chúng tôi www.chunxinauto.com！

Ball screw selection often involves overlooked details that affect both equipment performance and lifespan. This article reveals three common misconceptions and tips for avoiding these pitfalls, teaching you how to choose the right screw and avoid common mistakes.   Ball screws are frequently used in high-precision transmission and control applications, but many users fall into several common traps when selecting them.   Misconception 1: Focusing only on accuracy precision, ignoring load   Users unfamiliar with ball screws often prioritize accuracy grade while neglecting the actual load requirements in operation. For example, a high-precision C3-grade ball screw used in heavy-duty equipment may fail quickly due to its inability to withstand heavy loads. In a real-world case, a manufacturer's C3-grade ball screw failed after only one month under heavy-duty conditions. Misconception 2: Larger lead means faster speed   Many users believe that a larger lead means faster speed. In reality, the lead must be matched to the motor speed. Setting the lead too large not only limits speed improvement but also easily leads to problems such as vibration and inaccurate positioning. Myth 3: The Operating Components of a Ball Screw   If the installation environment of a ball screw is dusty or humid without protective measures, the lifespan of the ball screw will be significantly reduced. In harsh environments, without effective sealing and lubrication, the lifespan of the ball screw can be reduced by more than half.   Summary:   When purchasing ball screws, it is essential to compare the following five core parameters: - Screw diameter - Lead - Accuracy class - Rated load - Maximum speed   It is recommended to create a selection comparison table, comparing each parameter one by one, and comprehensively considering actual working conditions to ensure a worry-free selection.