blog

Vít bóng là một yếu tố truyền hiệu quả chuyển đổi chuyển động quay thành chuyển động tuyến tính. Nó được sử dụng rộng rãi trong công cụ máy CNC, thiết bị tự động hóa, dụng cụ chính xác và các trường khác. Lựa chọn chính xác là điều cần thiết để đảm bảo hiệu suất thiết bị và mở rộng tuổi thọ dịch vụ. Bài viết này sẽ giới thiệu các bước chính và biện pháp phòng ngừa cho lựa chọn vít bóng một cách chi tiết. 1. Xác định các điều kiện tải1.1 tải trụcTải trọng trục là xem xét chính cho lựa chọn vít bóng. Cần phải tính toán lực trục tối đa được áp dụng cho vít trong quá trình hoạt động. Công thức tính toán cho tải trục là: 1.2 tải trọng tâm và thời điểm uốnTrong một số ứng dụng, ốc vít bóng có thể phải chịu tải trọng xuyên tâm hoặc khoảnh khắc uốn. Những tải này ảnh hưởng đến tuổi thọ và độ chính xác của ốc vít, vì vậy cần phải xem xét toàn diện khi chọn. 2. Xác định đột quỵ và tốc độ2.1 đột quỵĐột quỵ đề cập đến khoảng cách tối đa mà vít bóng cần di chuyển. Xác định đột quỵ theo phạm vi chuyển động của thiết bị và đảm bảo rằng chiều dài của vít đã chọn đáp ứng các yêu cầu. 2,2 tốc độTốc độ bao gồm tốc độ di chuyển tối đa và gia tốc. Theo các yêu cầu làm việc của thiết bị, tính toán tốc độ di chuyển và gia tốc cần thiết để đảm bảo rằng dây dẫn và tốc độ của ốc vít đã chọn có thể đáp ứng các yêu cầu tốc độ. 3. Chọn độ chính và độ chính xác3.1 DẫnDây dẫn đề cập đến khoảng cách các đai ốc di chuyển cho mỗi vòng của vít. Sự lựa chọn chì ảnh hưởng trực tiếp đến tốc độ và độ phân giải di chuyển. Chất dẫn càng lớn, tốc độ di chuyển càng nhanh, nhưng độ phân giải càng thấp; Chất dẫn càng nhỏ, độ phân giải càng cao, nhưng tốc độ di chuyển càng chậm. 3.2 Độ chính xácĐộ chính xác là một chỉ số hiệu suất quan trọng của các ốc vít bóng, bao gồm độ chính xác định vị và độ chính xác định vị lặp lại. Theo các yêu cầu chính xác của thiết bị, chọn mức độ chính xác thích hợp. Các lớp chính xác phổ biến là C0, C1, C2, C3, C5, C7, C10, v.v ... Số lượng càng nhỏ, độ chính xác càng cao. 4. Xác định đường kính và chiều dài vítĐường kính vít 4.1Việc lựa chọn đường kính vít chủ yếu dựa trên tải trọng và tốc độ dọc trục. Đường kính càng lớn, khả năng chịu tải càng mạnh, nhưng trọng lượng và chi phí cũng cao hơn. Chọn đường kính thích hợp theo yêu cầu tải và tốc độ. 4.2 chiều dài vítViệc lựa chọn chiều dài vít cần xem xét đột quỵ và không gian lắp đặt. Độ dài quá dài có thể gây ra sự lệch hướng, ảnh hưởng đến độ chính xác và cuộc sống, vì vậy cần phải chọn độ dài thích hợp theo tình huống thực tế. 5. Chọn loại hạtCác loại đai ốc của ốc vít bóng bao gồm đai ốc đơn và hạt đôi. Nut đơn có cấu trúc đơn giản và chi phí thấp, nhưng tải nhỏ; Nut kép có tải trước và độ cứng lớn, phù hợp cho các dịp có yêu cầu độ chính xác cao và độ cứng cao. 6. Xem xét bôi trơn và niêm phong6.1 Bôi trơnBôi trơn tốt có thể giảm ma sát và kéo dài tuổi thọ của vít. Chọn phương pháp bôi trơn thích hợp theo môi trường sử dụng, chẳng hạn như bôi trơn mỡ hoặc bôi trơn dầu. 6.2 niêm phongThiết bị niêm phong có thể ngăn chặn bụi và tạp chất xâm nhập vào vít và ảnh hưởng đến độ chính xác và sự sống. Chọn phương pháp niêm phong thích hợp theo môi trường sử dụng, chẳng hạn như vòng bụi hoặc vòng niêm phong. Phần kết luậnViệc lựa chọn vít bóng là một quá trình phức tạp, đòi hỏi phải xem xét toàn diện nhiều yếu tố như tải trọng, tốc độ, độ chính xác, cuộc sống, v.v. Thông qua các phương pháp lựa chọn khoa học, nó có thể đảm bảo rằng vít bóng hoạt động tốt nhất trong thiết bị, kéo dài tuổi thọ và cải thiện độ tin cậy của thiết bị. Chúng tôi hy vọng bài viết này có thể cung cấp tài liệu tham khảo có giá trị cho lựa chọn vít bóng của bạn. Nếu bạn có bất kỳ nhu cầu, xin vui lòng liên hệ với chúng tôi để biết thêm thông tin.

Là một thành phần chính của độ chính xác hệ thống chuyển động tuyến tính, sự phát triển của hướng dẫn tuyến tính trong ba năm tới sẽ tập trung chặt chẽ vào việc nâng cấp sản xuất cao cấp, sự bùng nổ của nhu cầu thông minh và sự sâu rộng của các ứng dụng trong ngành. Xuân Tân Nam Kinh đã bắt đầu phát triển các sản phẩm hướng dẫn tuyến tính liên kết với trí thông minh. Sau đây là phân tích chi tiết về các xu hướng phát triển cốt lõi:1. Hướng nâng cấp công nghệ(1) Độ chính xác và độ cứng cực caoKhả năng lặp lại ở cấp độ nano: Nhu cầu về thiết bị bán dẫn (như máy quang khắc) và thiết bị kiểm tra quang học thúc đẩy đường ray dẫn hướng độ chính xác để ±0,1μm, đạt được điều này bằng cách tối ưu hóa quá trình mài rãnh và điều chỉnh thích ứng tải trước.Thiết kế độ cứng cao chịu tải nặng: Các lĩnh vực chịu tải nặng như xử lý cánh tua bin gió đòi hỏi thanh ray dẫn hướng có độ cứng tĩnh hơn 500 N/μm, sử dụng cấu trúc song song nhiều thanh trượt và thiết kế con lăn cải tiến.(2) Tốc độ cao và ma sát thấpTốc độ vượt quá 5 m/s (như máy đóng gói), dựa vào công nghệ bi gốm và lớp phủ tự bôi trơn (như màng composite PTFE), hệ số ma sát giảm xuống dưới 0,001.(3) Tích hợp thông minhThanh ray cảm biến tích hợp: theo dõi tải trọng, độ rung, nhiệt độ và phản hồi trạng thái hao mòn theo thời gian thực thông qua điện toán biên (như "Thanh ray thông minh" của THK).Hệ thống tự điều chỉnh: Thuật toán AI điều chỉnh tải trước một cách linh hoạt và bù trừ biến dạng nhiệt (đặc biệt phù hợp với máy công cụ có độ chính xác cao). 2. Đổi mới trong vật liệu và quy trình sản xuấtVật liệu nhẹ: khung ray hợp kim nhôm (giảm 30% trọng lượng) + bi gốm, được sử dụng trong các trường hợp như servo máy bay không người lái.Thép đặc biệt chống ăn mòn: thép không gỉ chứa molypden hoặc xử lý thấm nitơ bề mặt được sử dụng trong tàu thuyền và môi trường hóa chất, tuổi thọ tăng gấp 3 lần.Ứng dụng sản xuất bồi đắp: In 3D các nắp đầu ray phức tạp, mạch dầu tích hợp và khe cảm biến (chẳng hạn như công nghệ lắng đọng năng lượng định hướng của Siemens). 3. Điểm bùng nổ ứng dụng công nghiệpLĩnh vực năng lượng mới: thiết bị xếp chồng mô-đun pin điện: yêu cầu thanh ray phải chống bụi (IP67) + tốc độ cao (2m/giây) + tuổi thọ cao (10 năm không cần bảo trì).Máy cắt wafer silicon quang điện: Nhu cầu về thanh ray chống bụi tăng vọt và quy mô thị trường có thể vượt quá 800 triệu đô la Mỹ vào năm 2025.Sản xuất chất bán dẫn và tấm nền: Đường ray môi trường chân không (không có vật liệu thoát khí) được sử dụng cho rô-bốt xử lý wafer và nhu cầu toàn cầu dự kiến ​​sẽ tăng 25% vào năm 2026.Robot y tế: Đường ray siêu nhỏ (chiều rộng ≤ 15mm) được sử dụng cho cánh tay robot phẫu thuật và phải tương thích với MRI (vật liệu phi từ tính như hợp kim titan). 4. Mô hình cạnh tranh thị trườngSự thay thế trong nước đang diễn ra nhanh chóng: các nhà sản xuất Trung Quốc (như Guangdong Kate, Nanjing Technology và Xuân Tân Nam Kinh) sẽ tăng thị phần đường ray vừa và nhỏ từ 35% vào năm 2023 lên 50% vào năm 2026, nhưng thị trường cao cấp vẫn do HIWIN và THK thống trị.Chiến lược cạnh tranh về chi phí:Sản xuất quy mô lớn giúp giảm giá thành sản phẩm tầm trung từ 10%-15%.Thiết kế mô-đun (như thanh ray dẫn hướng tích hợp và bộ động cơ truyền động) giúp giảm chi phí lắp ráp cho khách hàng. 5. Tích hợp các công nghệ mới nổiVận hành và bảo trì bản sao kỹ thuật số: Xây dựng mô hình dự đoán tuổi thọ thông qua dữ liệu vận hành đường sắt để giảm thời gian chết ngoài kế hoạch hơn 50%. 6. Tóm tắt và đề xuấtSức cạnh tranh cốt lõi của thanh trượt tuyến tính trong ba năm tới sẽ được phản ánh ở:Đổi mới dựa trên tình huống (như hướng dẫn chống cháy nổ cho xưởng sản xuất pin lithium và hướng dẫn vệ sinh cho phòng thí nghiệm sinh học).Sự thâm nhập thông minh (nâng cấp từ một bộ phận chuyển động đơn lẻ thành thiết bị đầu cuối "nhận thức-quyết định").Hợp tác chuỗi ngành (xây dựng hệ sinh thái chung với các nhà sản xuất động cơ servo và bộ điều khiển). Nếu bạn đang tìm kiếm sản phẩm chất lượng cao, vui lòng truy cập trang web của chúng tôi tại www.chunxinauto.com để tìm hiểu thêm thông tin sản phẩm. Chúng tôi mong muốn được hợp tác với bạn để cùng nhau mở ra một chương mới của sự sáng tạo. Nếu bạn quan tâm đến bài viết này, bạn có thể liên hệ với chúng tôi tạiWhatsApp hoặc WeChat+86 17372250019

Thanh dẫn hướng tuyến tính có phạm vi ứng dụng rộng rãi. Chúng là "xương sống" và "mạch máu" của thiết bị công nghiệp hiện đại và máy móc chính xác. Nhiệm vụ cốt lõi của chúng là cung cấp chuyển động tuyến tính có độ chính xác cao, độ cứng cao và hiệu suất cao. I. Các lĩnh vực ứng dụng cốt lõi1. Máy công cụ CNC - "Lĩnh vực chính"Đây là lĩnh vực ứng dụng kinh điển và quan trọng nhất của thanh dẫn hướng tuyến tính. Chúng quyết định trực tiếp đến độ chính xác và tốc độ gia công của máy công cụ.Mục đích: Điều khiển chuyển động của các thành phần chính như tháp pháo, trục chính và bàn làm việc.Thiết bị cụ thể: Trung tâm gia công, máy phay CNC, máy tiện, máy mài, máy EDM, v.v.Chức năng: Cho phép định vị chính xác và di chuyển nhanh các dụng cụ hoặc phôi theo trục X, Y và Z, hoàn thiện quá trình cắt các bộ phận phức tạp. 2. Robot công nghiệp - "Khớp nối linh hoạt"Công dụng: Hoạt động như trục thứ bảy của robot (ray mặt đất), mở rộng khoảng cách di chuyển và phạm vi hoạt động của robot. Được sử dụng trong các khớp chuyển động tuyến tính bên trong cánh tay robot, chúng cho phép kéo giãn và thu hồi chính xác và mượt mà.Chức năng: Cung cấp chuyển động tuyến tính cơ bản đáng tin cậy cho robot, được sử dụng rộng rãi trong các trạm làm việc robot để xử lý, hàn, sơn, lắp ráp và các nhiệm vụ khác. 3. Thiết bị sản xuất điện tử và bán dẫn - "Vua của sự chính xác" Mục đích: Định vị và di chuyển các thành phần chính xác như chip, wafer và bảng mạch. Thiết bị cụ thể: Máy quang khắc bán dẫn, máy đóng gói chip, máy gắn bề mặt (SMT), máy liên kết dây, máy dò wafer và thiết bị xử lý tấm nền LCD. Chức năng: Đạt được tốc độ cực cao, độ chính xác cực cao ở thang micron và thậm chí nanomet là rất quan trọng đối với việc sản xuất chip và linh kiện điện tử. 4. Dụng cụ đo lường chính xác - "Đôi mắt rực lửa" Mục đích: Di chuyển cảm biến hoặc đầu dò để quét và đo phôi. Thiết bị cụ thể: Máy đo tọa độ (CMM), Máy đo hình ảnh và Máy quét laser. Chức năng: Cung cấp đường dẫn chuyển động tham chiếu cực kỳ ổn định và chính xác cho đầu đo. Bất kỳ sự dao động nhỏ nhất nào cũng sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến kết quả đo, do đó đòi hỏi độ chính xác cao nhất từ ​​các thanh dẫn hướng tuyến tính. 5. Thiết bị y tế - "Cứu hộ" Mục đích: Di chuyển các thành phần chẩn đoán hoặc điều trị. Thiết bị cụ thể: Máy CT, máy quét MRI, máy gia tốc tuyến tính (thiết bị xạ trị), robot phẫu thuật và máy phân tích sinh hóa tự động.Mục đích: Đạt được chuyển động chính xác của bệnh nhân hoặc định vị chính xác thiết bị điều trị, đòi hỏi hoạt động trơn tru, yên tĩnh và đáng tin cậy. II. Các ứng dụng phổ biến khácDây chuyền sản xuất tự động: Các đơn vị chuyển động tuyến tính trong xử lý vật liệu, dây chuyền lắp ráp tự động và hệ thống phân loại hậu cần.Thiết bị xử lý laser: Hướng dẫn chuyển động của đầu laser trong máy cắt laser và máy hàn laser.Thiết bị in: Chuyển động qua lại của đầu in trong máy in kỹ thuật số và máy in khổ lớn.Hàng không vũ trụ: Được sử dụng làm nền tảng thử nghiệm mô phỏng cho các thành phần như cánh máy bay và servo tên lửa.Các vật dụng hàng ngày: Thậm chí có thể tìm thấy đồ nội thất văn phòng cao cấp (như bàn làm việc có thể điều chỉnh độ cao) và các thiết bị nhà thông minh. Tóm tắt các ứng dụng cốt lõi của nó:Mục đích cuối cùng của nó là đảm bảo rằng các thành phần trên thiết bị hoạt động nhanh, ổn định, chính xác và có khả năng chịu tải.Nếu bạn quan tâm đến thanh trượt tuyến tính, vui lòng để lại thông tin và tôi sẽ liên hệ với bạn kịp thời.

Bình thường thanh dẫn hướng tuyến tính thường bị gỉ sét trong môi trường ẩm ướt, ảnh hưởng đến hoạt động của chúng. Bài viết này giới thiệu một giải pháp ray dẫn hướng chống ăn mòn và "chống nước" mới để bảo vệ các xưởng có độ ẩm cao như vệ sinh và nuôi trồng thủy sản. Nguy cơ tiềm ẩn của môi trường ẩm ướt - độ ẩm trong thiết bị vệ sinh và xưởng chế biến thủy sản vượt quá 75%, thường xuyên tiếp xúc với chất làm mát và nước. Ray dẫn hướng thông thường sẽ bị gỉ sét trong vòng 1 tháng, và gỉ sét sẽ khiến thanh trượt bị kẹt. Việc bảo trì đòi hỏi phải loại bỏ gỉ sét và thay thế phụ kiện, dẫn đến chi phí bảo trì hàng tháng cao.   Ray dẫn hướng được làm bằng thép không gỉ 304 (chống ăn mòn cao) với lớp phủ chống gỉ mạ crôm nhiều lớp. Chúng đã vượt qua bài kiểm tra phun muối (500 giờ) và không có dấu hiệu gỉ sét. Ngay cả khi tiếp xúc lâu dài với nước và chất làm mát, chúng vẫn giữ được độ nhẵn mịn và không gỉ sét, phù hợp với môi trường ẩm ướt và dễ bị thấm nước.   Nếu bạn có nhu cầu, vui lòng để lại tin nhắn và gửi tin nhắn riêng cho tôi để nhận sách mẫu hướng dẫn tuyến tính chống ăn mòn. Các kỹ sư khuyên dùng vật liệu dựa trên độ ẩm môi trường và loại chất lỏng tiếp xúc!

Chuẩn bị trước khi cài đặt1. Công cụ và vật liệuNền tảng lắp đặt/Đế thiết bị: Bề mặt lắp đặt được gia công trước.Cờ lê lục giác: Phù hợp với bu lông ray dẫn hướng; tốt nhất là có màn hình hiển thị mô-men xoắn.Đồng hồ đo/Vạch chỉ giờ: Có đế từ tính để đo chính xác.Mức độ: Độ chính xác cao; dùng để san lấp mặt bằng ban đầu.Bệ đá cẩm thạch hoặc thước thẳng chính xác: Dùng để tham chiếu độ thẳng.Vải không xơ, Cồn tinh khiết cao hoặc Acetone: Để làm sạch.Găng tay: Để tránh mồ hôi làm mòn thanh ray dẫn hướng.Tua vít hoặc thanh nạy: Để di chuyển thanh trượt. 2. Quy trình vệ sinhLàm sạch bề mặt lắp đặt: Lau kỹ bề mặt lắp đặt ray dẫn hướng, lỗ ren và bề mặt tham chiếu định vị trên đế thiết bị bằng khăn không xơ thấm cồn hoặc axeton. Đảm bảo không còn dầu, bụi, gờ hoặc cặn keo trám cũ.Vệ sinh thanh ray dẫn hướng:Không tháo bao bì gốc của thanh dẫn hướng cho đến khi lắp đặt xong.Sau khi tháo ray dẫn hướng, hãy nhẹ nhàng lau sạch đáy và hai bên (bề mặt lắp ráp) của ray dẫn hướng bằng chất tẩy rửa. Không lau bề mặt rãnh dẫn hướng hoặc thanh trượt!Lỗ đổ dầu trên thanh trượt thường được bịt kín; hãy cẩn thận không làm nhiễm bẩn bên trong trong quá trình vệ sinh.Kiểm tra: Chạm vào tất cả các bề mặt lắp ráp để kiểm tra các vết xước và gờ. Nếu có gờ nhỏ, hãy nhẹ nhàng đánh bóng bằng đá mài dầu.Các bước lắp đặt (Lấy một cặp thanh ray dẫn hướng làm ví dụ) Bước 1: Lắp thanh ray dẫn hướng đầu tiên (thanh ray dẫn hướng tham chiếu)Đây là bước quan trọng nhất vì độ chính xác của nó quyết định độ chính xác của toàn bộ hệ thống.Lắp ray dẫn hướng: Nhẹ nhàng đặt ray dẫn hướng đầu tiên (thường là ray dài hơn để tham chiếu) lên bề mặt lắp. Siết chặt tất cả các bu lông lắp bằng tay, nhưng không siết chặt hoàn toàn; đảm bảo các bu lông có thể xoay dễ dàng.Độ thẳng chính xác (tùy chọn nhưng được khuyến nghị):Đặt đầu đồng hồ đo quay số vào mặt bên (bề mặt hoàn thiện) của thanh ray dẫn hướng.Từ từ di chuyển đế đồng hồ so dọc theo chiều dài ray dẫn hướng và quan sát chỉ số của đồng hồ so. Điều chỉnh chỉ số bằng cách gõ nhẹ vào thành ray dẫn hướng (dùng búa nhựa hoặc búa đồng) cho đến khi độ lệch nằm trong giới hạn cho phép (ví dụ: ±0,01mm).Bước này đảm bảo độ thẳng của từng thanh ray dẫn hướng.Cố định ban đầu: Bắt đầu với bu lông ở giữa ray dẫn hướng, siết chặt các bu lông theo đường chéo đến khoảng 70% mô-men xoắn định mức. Điều này giúp ray dẫn hướng không bị biến dạng do ứng suất không đều.Siết chặt lần cuối: Một lần nữa, siết chặt tất cả các bu lông theo đường chéo đến 100% mô-men xoắn định mức.Bước hai: Lắp thanh ray dẫn hướng thứ hai (Thanh ray dẫn hướng truyền động)Mục đích là đảm bảo sự song song của hai thanh ray dẫn hướng.Lắp thanh dẫn hướng thứ hai và thanh trượt: Đặt thanh dẫn hướng thứ hai lên bề mặt lắp đặt và lắp đặt sẵn bu lông. Đồng thời, lắp hai thanh trượt (thanh trượt) vào hai thanh dẫn hướng tương ứng.Kết nối các slide: Sử dụng bàn làm việc của máy hoặc một tấm kết nối chính xác để kết nối hai slide. Việc này tạo thành một khối thống nhất.Sửa lỗi song song:Đây là bước quan trọng nhất. Đặt đầu đồng hồ đo vào cạnh của thanh dẫn hướng thứ hai.Đẩy nhẹ bàn làm việc/tấm kết nối qua lại, khiến thanh trượt di chuyển toàn bộ hệ thống đo dọc theo thanh dẫn hướng tham chiếu.Sự thay đổi trong chỉ số của đồng hồ quay số phản ánh lỗi song song giữa hai thanh ray dẫn hướng.Điều chỉnh bằng cách chạm nhẹ vào thanh dẫn hướng thứ hai cho đến khi chỉ số của đồng hồ đo thay đổi đến độ chính xác yêu cầu (ví dụ: ±0,01mm).Cố định thanh ray dẫn hướng thứ hai:Sau khi điều chỉnh độ song song, giữ thanh dẫn hướng thứ hai tại chỗ, sau đó nới lỏng kết nối giữa một trong các thanh trượt và bàn làm việc/tấm kết nối. Thao tác này nhằm giải phóng ứng suất bên trong do căn chỉnh cưỡng bức gây ra.Siết chặt tất cả các bu lông lắp của thanh dẫn hướng thứ hai theo đường chéo đến mô-men xoắn định mức.Bước 3: Kiểm tra cuối cùng và bôi trơnXác nhận độ chính xác cuối cùng: Đẩy bàn làm việc trở lại và kiểm tra độ song song với đồng hồ đo để xác nhận độ chính xác không thay đổi sau khi siết chặt bu lông.Kiểm tra vận hành: Đẩy bàn làm việc bằng tay, di chuyển bàn làm việc trong suốt hành trình. Thao tác phải mượt mà và trơn tru, không bị kẹt, không có tiếng ồn bất thường hoặc áp lực không đều.Thêm mỡ/dầu:Tháo phớt mỡ ra khỏi đầu thanh trượt.Sử dụng mỡ hoặc dầu được chỉ định, tra mỡ bằng súng bơm mỡ cho đến khi mỡ cũ và mỡ mới tràn ra nhẹ nhàng từ mép phớt.Lắp nắp chống bụi (nếu có).Các biện pháp phòng ngừa và sai lầm thường gặp **Không được đập:** Không bao giờ dùng búa đập trực tiếp vào ray dẫn hướng, thanh trượt hoặc vít me bi. Hãy sử dụng búa nhựa hoặc búa đồng để tinh chỉnh.**Không tháo rời thanh trượt:** Thanh trượt là một bộ phận chính xác. Nếu nó trượt khỏi ray dẫn hướng, các viên bi có thể rơi ra, gây mất độ chính xác vĩnh viễn hoặc hư hỏng chức năng. Tuyệt đối không tháo thanh trượt ra khỏi ray dẫn hướng trừ khi thực sự cần thiết.**Trình tự siết bu lông không đúng:** Siết bu lông trực tiếp từ đầu này sang đầu kia sẽ khiến thanh ray dẫn hướng bị xoắn, tạo ra ứng suất bên trong và ảnh hưởng nghiêm trọng đến độ thẳng và độ song song.Vệ sinh không đầy đủ: Ngay cả những hạt bụi nhỏ xâm nhập vào rãnh cũng có thể hoạt động giống như "cát nghiền", làm tăng tốc độ mài mòn của thanh ray dẫn hướng và thanh trượt, dẫn đến hỏng hóc sớm.Bỏ qua việc giảm ứng suất: Không nới lỏng kết nối của một bên thanh trượt khi lắp thanh dẫn hướng thứ hai sẽ khiến toàn bộ hệ thống ở trạng thái ứng suất trước, tăng lực cản trong quá trình vận hành, tạo ra nhiệt và tiếng ồn, đồng thời giảm tuổi thọ.