blog

Vít bóng là một yếu tố truyền hiệu quả chuyển đổi chuyển động quay thành chuyển động tuyến tính. Nó được sử dụng rộng rãi trong công cụ máy CNC, thiết bị tự động hóa, dụng cụ chính xác và các trường khác. Lựa chọn chính xác là điều cần thiết để đảm bảo hiệu suất thiết bị và mở rộng tuổi thọ dịch vụ. Bài viết này sẽ giới thiệu các bước chính và biện pháp phòng ngừa cho lựa chọn vít bóng một cách chi tiết. 1. Xác định các điều kiện tải1.1 tải trụcTải trọng trục là xem xét chính cho lựa chọn vít bóng. Cần phải tính toán lực trục tối đa được áp dụng cho vít trong quá trình hoạt động. Công thức tính toán cho tải trục là: 1.2 tải trọng tâm và thời điểm uốnTrong một số ứng dụng, ốc vít bóng có thể phải chịu tải trọng xuyên tâm hoặc khoảnh khắc uốn. Những tải này ảnh hưởng đến tuổi thọ và độ chính xác của ốc vít, vì vậy cần phải xem xét toàn diện khi chọn. 2. Xác định đột quỵ và tốc độ2.1 đột quỵĐột quỵ đề cập đến khoảng cách tối đa mà vít bóng cần di chuyển. Xác định đột quỵ theo phạm vi chuyển động của thiết bị và đảm bảo rằng chiều dài của vít đã chọn đáp ứng các yêu cầu. 2,2 tốc độTốc độ bao gồm tốc độ di chuyển tối đa và gia tốc. Theo các yêu cầu làm việc của thiết bị, tính toán tốc độ di chuyển và gia tốc cần thiết để đảm bảo rằng dây dẫn và tốc độ của ốc vít đã chọn có thể đáp ứng các yêu cầu tốc độ. 3. Chọn độ chính và độ chính xác3.1 DẫnDây dẫn đề cập đến khoảng cách các đai ốc di chuyển cho mỗi vòng của vít. Sự lựa chọn chì ảnh hưởng trực tiếp đến tốc độ và độ phân giải di chuyển. Chất dẫn càng lớn, tốc độ di chuyển càng nhanh, nhưng độ phân giải càng thấp; Chất dẫn càng nhỏ, độ phân giải càng cao, nhưng tốc độ di chuyển càng chậm. 3.2 Độ chính xácĐộ chính xác là một chỉ số hiệu suất quan trọng của các ốc vít bóng, bao gồm độ chính xác định vị và độ chính xác định vị lặp lại. Theo các yêu cầu chính xác của thiết bị, chọn mức độ chính xác thích hợp. Các lớp chính xác phổ biến là C0, C1, C2, C3, C5, C7, C10, v.v ... Số lượng càng nhỏ, độ chính xác càng cao. 4. Xác định đường kính và chiều dài vítĐường kính vít 4.1Việc lựa chọn đường kính vít chủ yếu dựa trên tải trọng và tốc độ dọc trục. Đường kính càng lớn, khả năng chịu tải càng mạnh, nhưng trọng lượng và chi phí cũng cao hơn. Chọn đường kính thích hợp theo yêu cầu tải và tốc độ. 4.2 chiều dài vítViệc lựa chọn chiều dài vít cần xem xét đột quỵ và không gian lắp đặt. Độ dài quá dài có thể gây ra sự lệch hướng, ảnh hưởng đến độ chính xác và cuộc sống, vì vậy cần phải chọn độ dài thích hợp theo tình huống thực tế. 5. Chọn loại hạtCác loại đai ốc của ốc vít bóng bao gồm đai ốc đơn và hạt đôi. Nut đơn có cấu trúc đơn giản và chi phí thấp, nhưng tải nhỏ; Nut kép có tải trước và độ cứng lớn, phù hợp cho các dịp có yêu cầu độ chính xác cao và độ cứng cao. 6. Xem xét bôi trơn và niêm phong6.1 Bôi trơnBôi trơn tốt có thể giảm ma sát và kéo dài tuổi thọ của vít. Chọn phương pháp bôi trơn thích hợp theo môi trường sử dụng, chẳng hạn như bôi trơn mỡ hoặc bôi trơn dầu. 6.2 niêm phongThiết bị niêm phong có thể ngăn chặn bụi và tạp chất xâm nhập vào vít và ảnh hưởng đến độ chính xác và sự sống. Chọn phương pháp niêm phong thích hợp theo môi trường sử dụng, chẳng hạn như vòng bụi hoặc vòng niêm phong. Phần kết luậnViệc lựa chọn vít bóng là một quá trình phức tạp, đòi hỏi phải xem xét toàn diện nhiều yếu tố như tải trọng, tốc độ, độ chính xác, cuộc sống, v.v. Thông qua các phương pháp lựa chọn khoa học, nó có thể đảm bảo rằng vít bóng hoạt động tốt nhất trong thiết bị, kéo dài tuổi thọ và cải thiện độ tin cậy của thiết bị. Chúng tôi hy vọng bài viết này có thể cung cấp tài liệu tham khảo có giá trị cho lựa chọn vít bóng của bạn. Nếu bạn có bất kỳ nhu cầu, xin vui lòng liên hệ với chúng tôi để biết thêm thông tin.

Là một thành phần chính của độ chính xác hệ thống chuyển động tuyến tính, sự phát triển của hướng dẫn tuyến tính trong ba năm tới sẽ tập trung chặt chẽ vào việc nâng cấp sản xuất cao cấp, sự bùng nổ của nhu cầu thông minh và sự sâu rộng của các ứng dụng trong ngành. Xuân Tân Nam Kinh đã bắt đầu phát triển các sản phẩm hướng dẫn tuyến tính liên kết với trí thông minh. Sau đây là phân tích chi tiết về các xu hướng phát triển cốt lõi:1. Hướng nâng cấp công nghệ(1) Độ chính xác và độ cứng cực caoKhả năng lặp lại ở cấp độ nano: Nhu cầu về thiết bị bán dẫn (như máy quang khắc) và thiết bị kiểm tra quang học thúc đẩy đường ray dẫn hướng độ chính xác để ±0,1μm, đạt được điều này bằng cách tối ưu hóa quá trình mài rãnh và điều chỉnh thích ứng tải trước.Thiết kế độ cứng cao chịu tải nặng: Các lĩnh vực chịu tải nặng như xử lý cánh tua bin gió đòi hỏi thanh ray dẫn hướng có độ cứng tĩnh hơn 500 N/μm, sử dụng cấu trúc song song nhiều thanh trượt và thiết kế con lăn cải tiến.(2) Tốc độ cao và ma sát thấpTốc độ vượt quá 5 m/s (như máy đóng gói), dựa vào công nghệ bi gốm và lớp phủ tự bôi trơn (như màng composite PTFE), hệ số ma sát giảm xuống dưới 0,001.(3) Tích hợp thông minhThanh ray cảm biến tích hợp: theo dõi tải trọng, độ rung, nhiệt độ và phản hồi trạng thái hao mòn theo thời gian thực thông qua điện toán biên (như "Thanh ray thông minh" của THK).Hệ thống tự điều chỉnh: Thuật toán AI điều chỉnh tải trước một cách linh hoạt và bù trừ biến dạng nhiệt (đặc biệt phù hợp với máy công cụ có độ chính xác cao). 2. Đổi mới trong vật liệu và quy trình sản xuấtVật liệu nhẹ: khung ray hợp kim nhôm (giảm 30% trọng lượng) + bi gốm, được sử dụng trong các trường hợp như servo máy bay không người lái.Thép đặc biệt chống ăn mòn: thép không gỉ chứa molypden hoặc xử lý thấm nitơ bề mặt được sử dụng trong tàu thuyền và môi trường hóa chất, tuổi thọ tăng gấp 3 lần.Ứng dụng sản xuất bồi đắp: In 3D các nắp đầu ray phức tạp, mạch dầu tích hợp và khe cảm biến (chẳng hạn như công nghệ lắng đọng năng lượng định hướng của Siemens). 3. Điểm bùng nổ ứng dụng công nghiệpLĩnh vực năng lượng mới: thiết bị xếp chồng mô-đun pin điện: yêu cầu thanh ray phải chống bụi (IP67) + tốc độ cao (2m/giây) + tuổi thọ cao (10 năm không cần bảo trì).Máy cắt wafer silicon quang điện: Nhu cầu về thanh ray chống bụi tăng vọt và quy mô thị trường có thể vượt quá 800 triệu đô la Mỹ vào năm 2025.Sản xuất chất bán dẫn và tấm nền: Đường ray môi trường chân không (không có vật liệu thoát khí) được sử dụng cho rô-bốt xử lý wafer và nhu cầu toàn cầu dự kiến ​​sẽ tăng 25% vào năm 2026.Robot y tế: Đường ray siêu nhỏ (chiều rộng ≤ 15mm) được sử dụng cho cánh tay robot phẫu thuật và phải tương thích với MRI (vật liệu phi từ tính như hợp kim titan). 4. Mô hình cạnh tranh thị trườngSự thay thế trong nước đang diễn ra nhanh chóng: các nhà sản xuất Trung Quốc (như Guangdong Kate, Nanjing Technology và Xuân Tân Nam Kinh) sẽ tăng thị phần đường ray vừa và nhỏ từ 35% vào năm 2023 lên 50% vào năm 2026, nhưng thị trường cao cấp vẫn do HIWIN và THK thống trị.Chiến lược cạnh tranh về chi phí:Sản xuất quy mô lớn giúp giảm giá thành sản phẩm tầm trung từ 10%-15%.Thiết kế mô-đun (như thanh ray dẫn hướng tích hợp và bộ động cơ truyền động) giúp giảm chi phí lắp ráp cho khách hàng. 5. Tích hợp các công nghệ mới nổiVận hành và bảo trì bản sao kỹ thuật số: Xây dựng mô hình dự đoán tuổi thọ thông qua dữ liệu vận hành đường sắt để giảm thời gian chết ngoài kế hoạch hơn 50%. 6. Tóm tắt và đề xuấtSức cạnh tranh cốt lõi của thanh trượt tuyến tính trong ba năm tới sẽ được phản ánh ở:Đổi mới dựa trên tình huống (như hướng dẫn chống cháy nổ cho xưởng sản xuất pin lithium và hướng dẫn vệ sinh cho phòng thí nghiệm sinh học).Sự thâm nhập thông minh (nâng cấp từ một bộ phận chuyển động đơn lẻ thành thiết bị đầu cuối "nhận thức-quyết định").Hợp tác chuỗi ngành (xây dựng hệ sinh thái chung với các nhà sản xuất động cơ servo và bộ điều khiển). Nếu bạn đang tìm kiếm sản phẩm chất lượng cao, vui lòng truy cập trang web của chúng tôi tại www.chunxinauto.com để tìm hiểu thêm thông tin sản phẩm. Chúng tôi mong muốn được hợp tác với bạn để cùng nhau mở ra một chương mới của sự sáng tạo. Nếu bạn quan tâm đến bài viết này, bạn có thể liên hệ với chúng tôi tạiWhatsApp hoặc WeChat+86 17372250019